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噴砂機在進行噴砂工作的時候，是需要借助于空壓機所帶給噴砂機的壓力轉化成沖擊力，而達到的表面處理的效果。但是針對不同處理要求的工件，噴砂機所需要使用的壓力大小也是不一樣的，所以為了使得噴砂機所處理出來的效果能夠達到我們的預期，我們平時在操作噴砂機要學會控制噴砂機的壓力大小，那么我們應該如何控制呢？

① 工件的硬度高（如鋼鐵構件），就需要壓力較高的壓縮空氣，對于一些特殊的材料或經過熱處理的工件，為了達到規(guī)定的的粗糙度，我們不但需要壓力高的壓力高的壓縮空氣，還需要使用硬度高一些的磨料（如氧化鋁）但是對于鋁合金、鈦合金和鎂合金等材料制成的工件，我們就要把壓縮空氣的壓力調低一些，因為壓力高了會損壞工件的表面，為了不損傷工件表面，還要使用硬度低的磨料（如塑膠磨料、干冰等）像玻璃鋼工件，最好做一些試驗來確定正確的壓縮空氣壓力。

② 噴丸清理的結果會使被清理表面的實際表面積增大，使工件發(fā)生變形，工件的壁越薄，變形就越嚴重，國此對于薄壁類工件，噴丸清理一定要小心，要經過試驗來確定噴丸清理的工藝參數(shù)，包括壓縮空氣壓力，磨料種類、粒度和顆粒形狀、噴嘴與工件之間的距離等。

③ 噴丸技術可滿足許多表面處理要求，如清理 、毛化（粗化）、褪光、強化、去毛刺、拋光等。不同的表面處理要求需要不同壓力的壓縮空氣。

④ 磨料的種類很多，它們的性能差別很大，有些磨料力學性能相當好，硬度高、韌性好，壓縮空氣的壓力達到0.7MPa以上還具有良好的抗沖擊能力，這就是我們大家都知道的鋼砂，塑料磨料的抗沖擊能力遠遠不如鋼砂，從塑料磨料的主要用途和經濟性考慮，壓縮空氣的壓力只能是0.2-0.3MPa甚至還要低一些。